হোয়াইট লেবেল ইয়ারবাডের গুণমান কীভাবে নিশ্চিত করে নির্মাতারা: পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন ব্যাখ্যা করা হয়েছে

আমাদের ধাপে ধাপে মান নিয়ন্ত্রণ কাঠামো

অনেকেই ভাবেন যে ইয়ারবাডগুলি কেবল একটি অ্যাসেম্বলি লাইনে একত্রিত হয় এবং তারপরে প্যাক করা হয়। বাস্তবে, যাত্রাটি আরও বিস্তারিত। আসলে কী ঘটে তা এখানে:

ক. ইনকামিং কোয়ালিটি চেক (IQC)

প্রতিটি দুর্দান্ত পণ্য দুর্দান্ত উপাদান দিয়ে শুরু হয়। একটি একক অংশ ব্যবহারের আগে:

● ব্যাটারির ক্ষমতা এবং সুরক্ষা পরীক্ষা করা হয় (কেউই ফোলা বা ফুটো চায় না)।

● স্পিকার ড্রাইভারগুলির ফ্রিকোয়েন্সি ব্যালেন্স পরীক্ষা করা হয় যাতে সেগুলি মৃদু বা কর্দমাক্ত না শোনায়।

● সোল্ডারিং শক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পিসিবিগুলিকে ম্যাগনিফিকেশনের অধীনে পরীক্ষা করা হয়।

আমাদের কঠোর মান পূরণ করে না এমন যেকোনো উপাদান আমরা প্রত্যাখ্যান করি—কোন আপস নেই।

খ. প্রক্রিয়াধীন মান নিয়ন্ত্রণ (IPQC)

একবার অ্যাসেম্বলি শুরু হয়ে গেলে, পরিদর্শকদের সরাসরি উৎপাদন লাইনে স্থাপন করা হয়:

● অডিও প্লেব্যাক পরীক্ষা করার জন্য তারা এলোমেলোভাবে লাইন থেকে ইউনিট বেছে নেয়।

● তারা আঁচড় বা আলগা অংশের মতো প্রসাধনী সমস্যাগুলির সন্ধান করে।

● তারা অ্যাসেম্বলির সময় ব্লুটুথ সংযোগের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করে।

এটি ছোট ভুলগুলিকে পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হতে বাধা দেয়।

গ. চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ (FQC)

ইয়ারবাডগুলি প্যাকেজ করার আগে, প্রতিটি ইউনিট পরীক্ষা করা হয়:

● একাধিক ডিভাইসের সাথে সম্পূর্ণ ব্লুটুথ পেয়ারিং

● ব্যাটারি চার্জিং এবং ডিসচার্জিং চক্র

● ANC (অ্যাক্টিভ নয়েজ ক্যান্সেলিং) অথবা ট্রান্সপারেন্সি মোড, যদি অন্তর্ভুক্ত থাকে

● মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য বোতাম/স্পর্শ প্রতিক্রিয়া

ঘ. বহির্গামী গুণমান নিশ্চিতকরণ (OQA)

শিপমেন্টের ঠিক আগে, আমরা শেষবারের মতো পরীক্ষা করি—এটিকে ইয়ারবাডের জন্য "চূড়ান্ত পরীক্ষা" হিসেবে ভাবুন। যখন তারা পাস করে, কেবল তখনই সেগুলি আপনার কাছে পাঠানো হয়।