Wellypaudio의 신뢰성 테스트

1.주파수 응답 테스트:오디오 생성기를 사용하여 일련의 주파수 소리를 생성하고 헤드폰을 통해 재생합니다. 마이크로 출력 소리 레벨을 측정하고 녹음하여 헤드폰 주파수 응답 곡선을 생성합니다.

2.왜곡 테스트:오디오 생성기를 사용하여 표준 오디오 신호를 생성하고 헤드폰을 통해 재생합니다. 출력 신호를 측정하고 왜곡 수준을 기록하여 헤드폰에서 왜곡이 발생하는지 확인합니다.

3.소음 테스트:오디오 생성기를 사용하여 무음 신호를 생성하고 출력 레벨을 측정합니다. 그런 다음 동일한 무음 신호를 재생하고 출력 잡음 레벨을 측정하여 헤드폰의 잡음 레벨을 확인합니다.

4.동적 범위 테스트:오디오 생성기를 사용하여 고동적 범위 신호를 생성하고 헤드폰을 통해 재생합니다. 최대 및 최소 출력 신호 값을 측정하고 기록하여 헤드폰의 동역학 범위를 파악합니다.

5.이어버드 특성 테스트:다양한 음악 장르에서 헤드폰의 성능을 평가하기 위해 다양한 음악 장르로 헤드폰을 테스트해 보세요. 테스트 중에는 음질, 밸런스, 사운드 스테이지 등 헤드폰의 성능을 기록해 보세요.

6.편안함 테스트:피험자에게 헤드폰을 착용하게 하고 반응을 기록하여 편안함을 평가합니다. 피험자는 헤드폰을 여러 시간 착용하여 불편함이나 피로감이 발생하는지 확인할 수 있습니다.

7.내구성 테스트: 헤드폰의 내구성을 테스트하세요. 굽힘, 비틀림, 늘어짐 등의 다양한 측면에서 내구성을 테스트하세요. 테스트 중 발생하는 마모나 손상을 기록하여 헤드폰의 내구성을 확인하세요.

8.추가 기능 테스트:헤드폰에 노이즈 캔슬링, 무선 연결 또는 기타 특수 기능이 있는 경우 해당 기능을 테스트해 보세요. 테스트하는 동안 이러한 기능의 안정성과 효과를 평가하세요.

9.사용자 평가 테스트:자원봉사자들이 헤드폰을 사용하고 피드백과 평가를 기록하도록 하세요. 헤드폰의 음질, 편안함, 사용 편의성 등 다양한 측면에 대한 피드백을 제공하여 헤드폰의 실제 성능과 사용자 경험을 판단할 수 있습니다.

맞춤형 이어버드 - 이어폰 조립 및 테스트

공급망 관리

1. 원자재 조달:헤드폰 생산에는 플라스틱, 금속, 전자 부품, 전선 등의 원자재가 필요합니다. 공장은 필요한 원자재를 구매하고 원자재의 품질, 수량, 가격이 생산 요건을 충족하는지 확인하기 위해 공급업체와 계약을 체결해야 합니다.

2. 생산 계획: 공장에서는 주문량, 생산주기, 원자재 재고 등의 요소를 기반으로 생산 계획을 수립하여 생산 일정과 생산 용량을 합리적으로 마련해야 합니다.

3. 생산 관리:공장에서는 제품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 장비 유지관리, 생산공정 관리, 품질관리 등 생산공정을 관리해야 합니다.

4. 재고 관리:공장에서는 완제품, 반제품, 원자재의 재고를 관리하여 재고 수준을 제어하고 최적화하고, 재고 비용과 위험을 줄여야 합니다.

5.물류 관리: 공장에서는 제품 운송, 창고 관리, 유통을 담당하는 물류 회사와 협력하여 제품이 고객에게 정해진 시간 내에 품질과 수량을 갖추고 배송되도록 해야 합니다.

6. 애프터 서비스: 공장에서는 고객 요구를 충족하고 고객 만족도와 충성도를 높이기 위해 문제 해결, 반품, 교환을 포함한 애프터 서비스를 제공해야 합니다.

공급망 관리

Wellypaudio의 품질 관리

1.제품 사양:이어폰의 사양, 기능 및 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2.재료 검사:음향 장치, 전선, 플라스틱 등 사용된 재료가 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

3. 생산 공정 관리:조립, 용접, 테스트 등 생산 공정의 각 단계가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4. 환경 관리:온도, 습도, 먼지 등의 요구 사항을 충족하는 생산 작업장 환경을 보장합니다.

5.제품 검사:생산 중에 샘플링 검사를 실시하여 제품 품질이 기준을 충족하는지 확인합니다.

6. 기능 테스트:연결 테스트, 음질 테스트, 충전 테스트 등 이어폰에 대한 다양한 기능 테스트를 실시하여 제품이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

7. 포장 검사:이어폰 포장을 검사하여 포장이 손상되지 않았는지 확인하고 운송 중 손상이나 품질 문제가 발생하지 않도록 하세요.

8.최종 검사:최종 제품에 대한 포괄적인 검사 및 테스트를 실시하여 품질과 성능이 표준을 충족하는지 확인합니다.

9. 애프터 서비스: 애프터 서비스가 시기적절하고 효과적으로 제공되도록 보장하고, 고객 불만과 피드백을 신속하게 처리합니다.

10. 기록 관리:추적성과 개선을 목적으로 품질 관리 프로세스를 기록하고 관리합니다.

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