위 스크린샷은 문의 내용의 예시입니다. 보다 효율적인 답변을 받으시려면 문의하시는 제품명, 기대하시는 기능, 기술 데이터가 포함된 2D/3D 도면/스케치, 그리고 가능하면 샘플 사진 등을 최대한 자세하게 첨부해 주시기 바랍니다. 이메일, 전화, WhatsApp, WeChat, Skype 등 다양한 채널을 통해 문의하실 수 있습니다.

3D 엔지니어들이 제품 모델 작업을 하고 있습니다.

경우에 따라 3D 프린터를 사용하여 헤드폰의 실물 크기 3D 모형을 제작할 수 있습니다. 이 독자적인 기술은 샘플링에 소요되는 시간과 값비싼 샘플 제작 비용을 절감하여 경쟁사 대비 강력한 경쟁력을 확보할 수 있도록 도와줍니다.

3D 프린팅으로 제작된 모형 샘플이 고객의 승인을 받으면, 모든 기술 데이터/도면/템플릿을 금형 제작 작업장으로 넘깁니다. 숙련된 기술자들이 조작하는 첨단 CNC 가공기 및 EDM 가공기는 합금 금속 금형 세트를 제작하고 가공하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 금형 세트가 완성되기까지는 기술적 호환성이나 구조적 복잡성에 따라 25일에서 50일 정도 소요될 수 있습니다. 이 기간 동안 공정 중단으로 인해 금형 마감에 대한 반복적인 수정이 필요할 수도 있습니다.

이어폰을 구성하는 외부 재질은 다음과 같습니다.

ABS 플라스틱 또는 폴리카보네이트(PC) - 헤드폰 커버의 플라스틱 부분;

스폰지, PVC, PU 가죽 또는 실리콘 소재의 이어 쿠션/이어캡;

PVC 또는 PU 소재로 감싼 이어폰 케이블.

다양한 크기와 중량의 사출 성형기 12대를 보유하고 있어 어떤 주문량도 충분히 생산할 수 있으며, 24시간 가동이 가능한 설비를 갖추고 있습니다. 고객 맞춤형 색상이나 브랜드 양각 제품 또한 이 단계에서 사출 성형됩니다.

많은 경우 고객은 이어폰에 다양한 색상 조합을 요구할 수 있으며, 이는 계약된 도장 공장에서의 도색 작업으로 이어집니다. 도색 작업이 완료된 후에는 로고/브랜드/슬로건 또한 같은 공장에서 인쇄됩니다.

저희는 로고/브랜딩/슬로건에 대해 레이저 각인, 패드 인쇄, 실크스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, UV 인쇄 등 다양한 솔루션을 제공합니다.

10년 이상의 조립 경험을 바탕으로, 당사의 최첨단 조립 라인과 숙련된 작업자들은 모든 작업 지시서를 지속적이고 효율적으로 수행할 준비가 되어 있습니다. 각 작업대에 명시된 조립 단계를 과학적으로 관찰 및 감독하여 모든 이어폰이 정확하고 완벽하게 조립되도록 합니다.

조립된 모든 부품은 조립 라인 옆 검사실에서 규정된 품질 검사 및 배터리/전자 장치 노화 테스트를 거쳐야 합니다.

저희는 모든 모델에 대해 중립적인 색상의 디스플레이 박스 또는 블리스터 포장을 제공합니다. 또한 고객님께서 직접 디자인하신 컬러 박스를 제공해 주시면 저희가 인쇄해 드립니다. 박스 인쇄용 아트워크는 가급적 AI, CDR 또는 PDF 등의 벡터 파일 형식으로 제공해 주시기 바랍니다.

40피트 컨테이너 한 대 분량까지의 주문은 샘플 승인 후 약 30~40일 이내에 배송됩니다. 대부분의 경우 10,000개까지는 샘플 확인 후 20~25일 이내에 배송 가능합니다. 특히, 저희는 지난 15년간 전 세계 물류 회사들과 안정적이고 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축해 왔으며, 이를 통해 경쟁력 있는 항공/해상 운송료를 제공받고 있습니다. 원하시는 경우, 항공/해상 CIF 조건으로 고객님의 목적지까지 배송해 드릴 준비가 되어 있습니다.