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3Dエンジニアは製品モデルの作成に取り組んでいます

場合によっては、3Dプリンターを使用してヘッドホンの実物大3Dモックアップを作成することがあります。この独自の技術により、サンプリングに要する時間と高額なサンプル作成費用を削減でき、競合他社に対する強力な競争力を高めることができます。

3Dプリントされたモックアップサンプルがお客様から概ね承認された後、すべての技術データ、図面、テンプレートを金型製作工場に送付します。熟練した技術者が操作する当社の高度なCNC加工機と放電加工機は、合金金型セットの製作において重要な役割を果たします。金型セットが完成するまでには、技術的な適合性や構造の複雑さにもよりますが、25日から50日かかる場合があります。この期間中、加工の中断により金型仕上げの修正が繰り返し必要となることも少なくありません。

イヤホンを構成する外部素材は以下のとおりです。

ABS樹脂またはポリカーボネート（PC）---ヘッドホンカバーのプラスチック部分。

スポンジとPVC、PUレザー、またはシリコン製のイヤークッション／イヤーキャップ。

PVCまたはPU被覆材を使用したイヤホンケーブル。

様々なサイズと揚重能力を持つ12台の射出成形機を備え、あらゆる注文数量に対応できる十分な生産能力を有しており、設備は24時間稼働に対応しています。特注色やブランドロゴの刻印入り製品もこの工程で成形可能です。

多くの場合、お客様はイヤホンに様々な色の組み合わせを希望されます。そのため、次のステップとして、提携している塗装工場でカラー塗装を行います。塗装工程終了後、ロゴ、ブランド名、スローガンなども同工場で印刷されます。

ロゴ、ブランド、スローガンなどには、彫刻（レーザー彫刻）、パッド印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、UV印刷など、さまざまなソリューションをご用意しています。

10年以上の組立経験を持つ当社は、設備の整った組立ラインと熟練した作業員により、あらゆる作業指示書に基づき、継続的かつ効率的に作業を進めることができます。各作業ステーションに記載された組立手順に従い、各工程を科学的に監視・監督することで、イヤホンのすべての部品が正しく適切に組み立てられるよう徹底しています。

組み立てられた部品の100%は、組み立てラインに隣接する検査室で、規定の品質検査およびバッテリー／電子機器の経年劣化試験を受けなければならない。

弊社では、各モデルに関わらず、無地のディスプレイ用カラーボックスまたはブリスターパックをご用意しております。お客様ご自身でデザインされたカラーボックスを弊社で印刷することも可能です。ボックス印刷用のアートワークは、AI、CDR、PDFなどのベクターファイル形式でご提供いただくのが望ましいです。

40フィートコンテナ1個分までの数量の場合、サンプル承認後30～40日程度で納品いたします。10,000個までの数量の場合は、サンプル確認後20～25日以内に納品できる場合がほとんどです。重要な点として、過去15年間、当社は世界中の契約物流会社と安定した信頼できるパートナーシップを築いており、競争力のある航空/海上運賃を提供していただいております。ご希望であれば、お客様の目的地まで航空/海上CIF条件で納品することも可能です。